使用硫變儀的意義：
　　1、研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品：
　　（1） 透過硫變儀， 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線， 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較。可有效縮短研發(fā)時(shí)程。
　　（2） 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。
　　2、 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定：
　　例如天然橡膠可以根據(jù)硫變儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來(lái)做分級(jí)。美國(guó)的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的*方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。
　　3、用硫變儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 （即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法） 要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
　　4、 焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生， 也可評(píng)斷配方之可操作性。
　　5、 如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫變儀就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。
　　6、就成本而言：
　　（1） 研發(fā)的時(shí)程縮短， 可大大的提升研發(fā)的效率， 相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本。
　　（2） 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理， 可提高原料的使用效率， 減少膠料的浪費(fèi)。
　　使用硫變儀的作用使用硫變儀的作用：
　　1、利用硫變儀可以測(cè)定焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間。
　　正硫化又稱zui宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達(dá)到或接近*值的硫化狀態(tài)。
　　正硫化時(shí)間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間。實(shí)際上，正硫化時(shí)間是個(gè)范圍，而不是一個(gè)點(diǎn)，平坦期越長(zhǎng)的橡膠物理性越好．
　　2、檢驗(yàn)?zāi)z料及化學(xué)藥品是否混煉均勻
　　流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來(lái)檢測(cè)膠料及化學(xué)藥品是否混煉均勻．
　　3、看有沒有塑煉，就是沒加促進(jìn)劑等化學(xué)藥品前人員有無(wú)把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復(fù)性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉。
　　4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時(shí)間對(duì)比判斷，從而有效避免煉膠時(shí)死膠等問題。
　　5、看加工性能，從ML，此值反應(yīng)膠料流動(dòng)性好壞，如膠料流動(dòng)性過高或過低都不能進(jìn)行再加工。
　　6、硫化速度的快慢 ，從T2－T90時(shí)段內(nèi)的斜率。
　　7、看橡膠物理性質(zhì)（老化性，力學(xué)性質(zhì)等，如從T90以后的曲線，和MH值等進(jìn)行分析）；采用硫化曲線預(yù)測(cè)硫化膠的抗返原性（此法不適用硫化時(shí)不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料）測(cè)量時(shí)以彈性模量到達(dá)zui大值時(shí)開始至下降5％或10％的時(shí)間來(lái)表示。硫化平坦期越長(zhǎng)，彈性模量到達(dá)zui大值時(shí)開始至下降5％或10％的時(shí)間越長(zhǎng)，抗返原性越好。選擇在180°下測(cè)定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，
　　8、看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復(fù)性
　　9、用硫變儀來(lái)做品管，研發(fā) 例如用標(biāo)準(zhǔn)膠生產(chǎn)，可以加入非合格膠料由原來(lái)的X％增加成Y％，看各種性能是否可以維持，從而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率等
　　8、分析某些化學(xué)劑，如加入不同碳黑，zui終產(chǎn)品性質(zhì)可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學(xué)劑
　　10、其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗(yàn)各種數(shù)據(jù)，曲線，并對(duì)其進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，劃分等級(jí)等等；及VCH膠料整體均勻度分析…………。。
　　11、 tan＆是描述膠料粘性模量與彈性模量關(guān)系的基本參數(shù)。在硫化溫度下彈性模量zui低時(shí)，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan＆增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量zui低時(shí)的tan＆可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對(duì)于同一配方，其值越大膠料的加工性能和分散性越好，對(duì)于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量zui低時(shí)tan＆值大幅度增大；
　　硫化膠的生熱和tan＆呈線性關(guān)系，可以使用MH時(shí)的tan＆預(yù)測(cè)膠料的生熱。
　　12、縮短新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、提早產(chǎn)品上市。
　　客戶提供新樣品，制定物性要求時(shí)，開發(fā)人員利用流變儀做各種實(shí)驗(yàn)，代替現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)機(jī)器實(shí)驗(yàn)，可以提早開發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)省成本。
　　13、當(dāng)化學(xué)藥品或膠料價(jià)格上漲時(shí)，利用流變儀修改制造配方，采用其他藥品或低價(jià)位之膠料，滿足原來(lái)之物性要求，又可以降低成本。